I. ছাঁচ প্রস্তুতি
ছাঁচ প্রস্তুতি তৈরির প্রথম ধাপসিলিকন ঢালাই পণ্য, এবং এর গুণমান পরবর্তী উত্পাদন ফলাফলকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ছাঁচগুলি 3D প্রিন্টিং, CNC মেশিনিং বা হাতে ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। ব্যবহার করা পদ্ধতি নির্বিশেষে, ছাঁচ তৈরির জন্য ছাঁচের নির্ভুলতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য নকশা, খসড়া, কাটা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়।
২. প্রুফিং
ছাঁচ প্রস্তুত করার পরে, ছাঁচের গুণমান এবং পণ্যের প্রভাব মূল্যায়নের জন্য একটি নমুনা তৈরি করা দরকার। নমুনাটি পণ্যের অনুরূপ সিমুলেটেড উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে, অথবা এটি প্রকৃত উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। স্যাম্পলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্ষতি রোধ করতে ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত যা পরবর্তী কাজকে অগ্রসর হতে বাধা দিতে পারে।
III. সিলিকা জেল প্রস্তুতি
সিলিকন প্রস্তুত করা সিলিকন পণ্য ছাঁচনির্মাণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সিলিকন উপাদানের উপর নির্ভর করে প্রস্তুতির ধাপগুলি সামান্য পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত মিশ্রণ, একজাতকরণ এবং বসানো অন্তর্ভুক্ত। এটি সঠিক সিলিকন অনুপাত নিশ্চিত করা, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো এবং প্রস্তুতির সময় বায়ু বুদবুদ গঠন এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ।
IV আঠালো প্রয়োগ
সিলিকন সিলান্ট প্রয়োগ করা হল ছাঁচের পৃষ্ঠে সিলিকন আবরণের প্রক্রিয়া। সিলান্ট প্রয়োগ করার আগে, আবরণ প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য ছাঁচটি পরিষ্কার এবং মোম করা দরকার। পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত না করার জন্য সিল্যান্টটি সমানভাবে এবং পাতলাভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
ভি. আঠালো ইনজেকশন
সিলিকন ইনজেকশন হল একটি ছাঁচে সিলিকন ইনজেকশনের প্রক্রিয়া এবং তারপর বায়ু বুদবুদ অপসারণের জন্য এটি কম্পন করা। ইনজেকশনের সময়, পণ্যের আকার এবং ওজন পূরণের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সিলিকন ইনজেকশনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশনের পরে, বায়ু বুদবুদ গঠন প্রতিরোধ করার জন্য আরও ডিগাসিং করা প্রয়োজন।
VI. নিরাময়
নিরাময় হল সিলিকন জেল শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার প্রক্রিয়া। সিলিকনের নিরাময়ের সময় এবং প্রয়োজনীয়তা পণ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত সিলিকন জেল গঠনের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা প্রয়োজন।
VII. Demolding
নিরাময়ের পরে, সিলিকন পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো দরকার। সিলিকন পণ্যের ক্ষতি এড়াতে ডিমোল্ডিংয়ের সময় ছাঁচ এবং সিলিকন আলাদা করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। ডিমোল্ডিংয়ের পরে, সিলিকন পণ্যটিতে ট্রিমিং এবং ফিনিশিংয়ের মতো পরবর্তী কাজ করা যেতে পারে।
